附著力檢驗操作步驟及注意事項總結如下，以確保測試準確性和可重復性：

一、預處理階段

1. 錠子準備

• 清潔：用研磨墊摩擦底部 4-5 次去除氧化物和污物，再用干布擦拭。

• 關鍵點：確保表面無殘留碎屑，避免影響膠粘劑粘結。

2. 涂層準備

• 打毛：用研磨墊輕擦表面增加粗糙度。

• 脫脂：酒精擦拭去除油污和灰塵，確保表面干燥。

二、粘接錠子

1. 膠粘劑混合

• AB 膠按 1:1 比例混合，充分攪拌至均勻無分層。

• 注意：混合后需在規(guī)定時間內(nèi)使用，避免固化失效。

2. 涂膠與粘結

• 膠層厚度控制在 50-100μm（可用厚度規(guī)輔助）。

• 錠子垂直按壓在涂層上，避免旋轉或滑動，防止氣泡產(chǎn)生。

• 用棉簽清理邊緣溢出的膠，確保測試區(qū)域無多余膠粘劑。

3. 固化條件

• 按膠粘劑說明書要求固化（通常室溫 24 小時或加熱加速）。

• 重要提示：固化不足易導致膠水開裂（需重新試驗）。

三、測試區(qū)域切割

1. 切割要求

• 使用 20mm 或 50mm 切割器沿錠子邊緣切割涂層，確保分離至基底（尤其橫向結合力強的涂層）。

• 清除切割產(chǎn)生的碎屑，避免影響拉拔力傳遞。

四、拉脫試驗操作

1. 設備校準

• 定期校準拉拔儀，確保壓力傳感器精度（建議每年一次）。

2. 加載過程

• 套筒與錠子卡合后開始加載，啟動壓力 0.5MPa。

• 觀察拉拔力 - 時間曲線，峰值即為附著力值。

• 異常處理：若涂層提前脫落（未達啟動壓力），需手動停止并記錄脫落形式。

3. 脫落形式分析

• 膠水開裂：膠粘劑失效，需檢查混合比例、固化時間或更換膠粘劑。

• 涂層內(nèi)聚破壞：涂層本身強度不足。

• 涂層 - 基材剝離：界面結合力弱。

• 基材破壞：涂層附著力超過基材強度（理想結果）。

五、結果處理與設備維護

1. 數(shù)據(jù)記錄

• 打印拉拔力峰值及曲線，記錄脫落形式。

2. 錠子回收

• 清除殘留膠水，用酒精清潔后干燥保存，可重復使用。

3. 設備清潔

• 擦拭套筒和夾具，避免膠粘劑殘留影響后續(xù)測試。

常見問題與解決方案

• 測試結果波動大：檢查切割深度是否一致，膠粘劑涂布是否均勻。

• 膠水開裂頻繁：延長固化時間或更換高強度膠粘劑。

• 涂層大面積脫落：確保切割至基底，避免橫向應力干擾。

通過嚴格執(zhí)行上述步驟并關注細節(jié)，可有效提升附著力測試的可靠性。如遇特殊涂層（如高硬度或彈性材料），需調整切割方式或選用專用膠粘劑。